鞋模制造领域

3D打印技术以它的一体成型、高效率、简便操作、安全环保、智能监控管理、无人值守等实实在在的优势在鞋业中稳步前行。普利生Prismlab定位于成为专业的3D打印技术综合解决方案供应商,以三维数字化制造技术为基础,通过3D打印技术创造用户价值和提升用户体验,致力于为多行业用户在“规模化定制”和“分布式制造”之间构建连接,不断融合、创造、演进全新商业模式

单个产品利润微薄是服饰类产品的特点,原先凭借低成本的要素供给、庞大的国内外市场需求,企业还是可以在大批量销售的情况下生存下去的。但是,随着劳动力成本的上升,原材料采购价格的上涨,外贸市场的萎缩,企业利润已经被压缩到极限甚至出现了亏本。这也从另外一个角度说明了加快新技术引进和创新的重要性。

视线转向国外。Nike与Adidas都已经开始尝试把3D打印带进产品制造中。Nike推出了为美国橄榄球运动员设计的蒸气激光爪(Vapor Laser Talon Boot)运动鞋的鞋底就是用3D打印完成的,能提升运动员的冲刺能力。Adidas的相关负责人说传统的鞋的模型需要12个手工工人,在4-6个星期内完成,而在引入3D打印技术之后,只需要两个人就可以在1-2天里完成。

普利生方案

3D打印技术在制鞋领域中的应用:

● 取代木模: 使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型,360度完全打印。代替代木。时间更短,人手更少,用料更省,鞋模复杂花纹打印范围更多,加工过程更灵活高效。减少了噪音、粉尘、腐蚀污染。这一工艺过程Prismlab普利生已经量产应用,取得优良效果。

● 六面模打印:3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程,也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型,精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型,打印效率明显提升。Prismlab普利生的系列3D打印机采用LCD光固化成型技术最高效量产打印设备可实现每只打印均值1.5小时,这些方便了设计师对鞋样的外观、设计理念进行评估,同时适合产品市场销售活动的演示。

● 试穿模打样:拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样,可以通过3D打印直接打印软材料鞋样,以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合。3D打印技术可直接进行试穿模完全打印,有效缩短了鞋子的设计周期。